Série Unicus : l'échangeur destiné au traitement délicat des produits encrassants

Les échangeurs de chaleur sont largement utilisés dans un grand nombre d’applications, y compris dans l'industrie agroalimentaire, les procédés chimiques, le traitement de l'eau ou encore la production d'énergie renouvelable. Outre le simple chauffage ou refroidissement, ils sont utilisés pour un grand nombre d'autres process, notamment la pasteurisation, la stérilisation, la cristallisation ou encore l'évaporation. Avec autant d'utilisations et un nombre presque infini de produits pouvant être traités, il n'est pas surprenant que de nombreuses substances posent des problèmes aux simples échangeurs de chaleur à plaques ou tubulaires. Une façon de surmonter les défis présentés par les produits complexes, les particules ou les fluides visqueux est d'utiliser un échangeur de chaleur à surface raclée. Découvrez notre série brevetée Unicus.
 
L'Unicus a été spécialement conçu pour assurer un transfert de chaleur optimal, pour diverses industries. C’est l’échangeur idéal pour le traitement de certains produits complexes, en particulier ceux qui ont un fort risque d'encrassement (qui limite donc le transfert de chaleur) et qui nécessitent en même temps une manipulation délicate pour préserver leur intégrité. Fruit d'un processus d'amélioration continue, les échangeurs de chaleur Unicus peuvent être équipés de différents types de racleurs, offrant ainsi un choix encore plus large pour les applications allant de la pasteurisation de denrées alimentaires au prétraitement de la biomasse.
 
Le série Unicus est une solution parfaitement adaptée aux applications industrielles et hygiéniques. Il repose sur le principe des échangeurs de chaleur traditionnels à calandre et à tubes, avec l'ajout d'un mécanisme de raclage breveté en acier inoxydable fonctionnant par un mouvement hydraulique de va-et-vient à l'intérieur de chaque tube. Ce mouvement remplit deux fonctions essentielles. Premièrement, il minimise l'encrassement potentiel du produit en maintenant la paroi du tube propre. Deuxièmement, le mouvement crée de la turbulence dans le produit. Ces deux actions contribuent à augmenter les taux de transfert de chaleur et, ensemble, elles créent un processus de transfert de chaleur très efficace, idéal pour les matières visqueuses et à fort encrassement.
 
En outre, l'action hydraulique séparée signifie que la vitesse des racleurs - qui sont disponibles dans plusieurs modèles - est entièrement paramétrable et peut être optimisée en fonction du produit à traiter. Cela signifie que les matériaux susceptibles de subir des contraintes de cisaillement ou des dommages dus à la pression peuvent être manipulés délicatement pour éviter de tels dommages tout en assurant des niveaux élevés de transfert de chaleur.
 
Selon nos partenaires chez HRS Heat Exchangers, "La série Unicus de HRS s'est avérée particulièrement utile pour le traitement de produits alimentaires visqueux dont la texture et la consistance sont des qualités importantes. Par exemple, un client produisait de la sauce pour pizza qui se cisaillait lorsqu'elle était soumise à une pression trop forte, ce qui la rendait inadaptée à l'utilisation finale - elle ne pouvait littéralement pas se maintenir sur la pizza. Grâce à l'Unicus, un transfert de chaleur efficace peut être effectué à basse pression, ce qui permet de surmonter ces problèmes."
 
Chaque échangeur de chaleur Unicus est composé de trois éléments : un cylindre hydraulique et un groupe moteur, une chambre de séparation pour assurer une bonne hygiène et garder le produit séparé du moteur, et l'échangeur de chaleur lui-même. Dans les unités plus petites, un cylindre pneumatique peut être fourni au lieu d'une unité hydraulique. L'échangeur de chaleur se compose d'un certain nombre de tubes (en fonction de la spécification), chacun d'entre eux contenant une tige en acier inoxydable sur laquelle sont fixés les racleurs adaptés. Fabriqués à partir de divers matériaux, dont le téflon et le PEEK (polyétheréthercétone), ces racleurs offrent différentes géométries internes en fonction de l'application, par exemple des racleurs à 120° pour les grosses particules et des racleurs à 360° pour les fluides visqueux sans particules.
Le modèle Unicus est évolutif en fonction des besoins, simplement en augmentant le diamètre de la calandre et en ajoutant des tubes intérieurs selon les besoins, allant d'un seul tube jusqu'à 80. L'une des principales caractéristiques de l'unité réside dans les joints spécialement conçus qui séparent le tube intérieur de la chambre de séparation. La conception exacte des joints, qui dépend de l'application du produit, empêche toute fuite du produit et garantit l'hygiène interne et externe. Une gamme standard de modèles destinés à la transformation des aliments ou aux applications industrielles offre des surfaces de transfert de chaleur de 0,7 à 10 m², tandis que des modèles plus grands, jusqu'à 120 m², peuvent être fabriqués selon des exigences spécifiques.
 
Non seulement l'action de raclage améliore le transfert de chaleur, mais elle permet également un fonctionnement continu dans de nombreuses situations, ce qui augmente la productivité de l'usine. Grâce à notre expérience, nous avons adapté la conception de l'Unicus de sorte à avoir des versions et des spécifications pour une utilisation dans la plupart des industries.