L’échangeur tubulaire multitubulaire est aujourd’hui l’équipement de transfert thermique le plus utilisé dans l’industrie mondiale. Robuste, polyvalent, capable de fonctionner dans des conditions extrêmes de pression et de température, il équipe aussi bien les lignes de production agroalimentaires que les centrales de cogénération, les usines pharmaceutiques ou les stations de chauffage urbain.
Chez Euro Transfert, basé à Toulouse, nous concevons et distribuons une gamme complète d’échangeurs de chaleur multitubulaires en acier inoxydable, couvrant l’ensemble des applications industrielles et hygiéniques. Ce guide technique vous donne toutes les clés pour comprendre le fonctionnement d’un échangeur tubulaire, choisir le bon modèle et dimensionner votre installation.
Un échangeur tubulaire est un appareil thermique dont la fonction est de transférer de la chaleur entre deux fluides sans qu’ils entrent en contact. L’un des fluides circule à l’intérieur des tubes, l’autre circule autour de ces tubes dans une enveloppe cylindrique appelée calandre. La paroi des tubes joue le rôle de membrane thermique : elle conduit la chaleur du fluide chaud vers le fluide froid tout en assurant une étanchéité totale entre les deux circuits.
Ce principe simple permet de chauffer, refroidir, condenser ou vaporiser un fluide de procédé de manière efficace, fiable et durable. C’est pourquoi l’échangeur tubulaire est présent dans pratiquement tous les secteurs industriels : agroalimentaire, pharmaceutique, chimique, énergie, environnement, marine, traitement de l’eau.
Dans le langage courant, on parle d'"échangeur tubulaire" pour désigner ce qui est, dans la
quasi-totalité des applications industrielles, un échangeur multitubulaire à faisceau de tubes.
Le terme « échangeur tubulaire » représente en réalité une famille d’appareils parmi lesquels on retrouve l’échangeur multitubulaire, mais aussi d’autre variantes comme l’échangeur tubulaire simple (aussi appelé tube in tube ou double tube), ou encore l’échangeur tubulaire à triple tube. Chacun de ces appareils a ses avantages et ses inconvénients, en fonction du besoin de l’échange thermique.
Euro Transfert est capable de dimensionner et de concevoir tous les types d’échangeurs tubulaires, ce qui permet de choisir le mieux adapté à l’application.
Le fluide à traiter (appelé « côté produit » dans nos fiches techniques) circule généralement à l’intérieur des tubes. Le fluide de service, vapeur, eau chaude, eau glacée, fluide caloporteur circule quant à lui dans la calandre, autour des tubes. Les deux circuits sont physiquement séparés par la paroi des tubes et par les plaques tubulaires qui assurent
l’étanchéité du faisceau tubulaire à chaque extrémités de l’appareil.
La chaleur se transmet par trois mécanismes combinés : convection du côté du fluide de service, conduction à travers la paroi métallique du tube, puis convection du côté du produit. Plus la vitesse des fluides est élevée, plus la turbulence est forte, et plus le coefficient d’échange thermique est élevé, d’où l’intérêt majeur de la technologie des tubes corrugués qui permet d’augmenter cette turbulence.
Par contre, plus la viscosité du fluide est importante, plus la turbulence sera difficile à
augmenter et plus le coefficient d’échange thermique sera faible. Il est donc important de
bien connaitre les propriétés et le comportement du fluide sur lequel on veut travailler.
L’ensemble de la gamme Euro Transfert utilise des tubes corrugués plutôt que des tubes lisses. Cette technologie favorise l’apparition d’un régime d’écoulement turbulent à l’intérieur des tubes, même à faible débit, ce qui améliore significativement le coefficient d’échange thermique par rapport à des tubes lisses. Concrètement, cela se traduit par deux bénéfices directs : un encombrement plus faible pour
une même puissance échangée, et un risque d’encrassement réduit grâce à l’effet autonettoyant de la turbulence sur les parois.
Lorsque la température varie, les tubes et la calandre se dilatent différemment selon leurs matériaux et leurs températures respectives. Pour absorber ces contraintes mécaniques sans dégrader l’étanchéité ni fatiguer les structures, Euro Transfert monte par défaut des soufflets de dilatation sur l’ensemble de ses gammes (K, C, MI, SH, SP, DT, etc.). Cette précaution constructive garantit la durée de vie de l’appareil même en régime thermique variable ou en cycles fréquents de démarrage/arrêt.
La performance d’un échangeur tubulaire dépend fortement de l’organisation des flux. La configuration en contre-courant où les deux fluides circulent en sens opposés est la plus efficace thermiquement car elle maximise la différence de température tout au long de l’appareil. Les séries Euro Transfert proposent des versions multipasses pour les applications qui nécessitent une efficacité accrue dans un encombrement minimal.
Un échangeur multitubulaire standard se compose des éléments suivants, du centre vers l’extérieur :
Les tubes forment le cœur de l’appareil. Chez Euro Transfert, le standard est l’acier inoxydable AISI 316L côté produit, corrugués pour maximiser le transfert de chaleur. Leur nombre, diamètre et longueur sont choisis lors du
dimensionnement et déterminent la surface d’échange totale de l’appareil.
Les plaques tubulaires (ou plaques d’extrémité) maintiennent les tubes de façon rigide et étanche aux deux extrémités de la calandre. Dans les séries SH et SP, une double plaque tubulaire est intégrée : la soudure, partie la plus sensible de l’échangeur, est donc à
l’extérieur de la calandre, en plus d’être accessible et inspectable. Cela permet de détecter immédiatement toute fuite avant qu’une contamination croisée ne se produise.
La calandre est l’enveloppe cylindrique dans laquelle circule le fluide de service. Elle est raccordée aux circuits extérieurs par des brides ou des connexions clamp selon les séries.
Les boîtes de distribution assurent l’alimentation et la collecte du fluide côté tubes à chaque extrémité de l’appareil. Leur conception permet de gérer les configurations multipasses.
Les soufflets de compensation sont montés par défaut sur la majorité des séries Euro Transfert pour absorber la dilatation différentielle entre tubes et calandre.
Euro Transfert propose six gammes principales d’échangeurs de chaleur multitubulaires, chacune optimisée pour un secteur ou une application spécifique. Toutes sont fabriquées en acier inoxydable, certifiées PED 2014/68/EU, ASME et PD 5500, et disponibles en longueurs de 0,7 à 6 mètres selon les séries.
Toutes les informations de dimensions, matière, connexions ou normes données dans cet page sont les standards les plus courants, mais d’autres options sont possibles. Il est très courant pour Euro Transfert de concevoir des appareils qui sortent de ces standards afin de répondre aux différents besoins de l’industrie.
La série K est l’échangeur multitubulaire industriel de référence dans le catalogue Euro Transfert. Sa conception robuste, entièrement en acier inoxydable (AISI 304 côté service, AISI 316L côté produit), lui permet de travailler avec tous types de fluides dans des conditions de service courantes (10 bar / 185°C). Elle est particulièrement adaptée aux applications vapeur/eau, au chauffage de solutions CIP (nettoyage en place), et à la récupération d’énergie sur des fluides à faible ou moyenne viscosité.
Les modèles de la série K couvrent des surfaces d’échange de 1,4 à 25,4 m² (pour 6 m de longueur) avec des débits allant jusqu’à 130 m³/h. Les connexions sont assurées par brides côté service comme côté produit. La série K est la base de référence à partir de laquelle a été développée la série C.
Gamme disponible : K4 (1,4 m²) à K55-85 (25,4 m²), longueurs de 0,7 à 6 m.
La série C reprend l’architecture de la série K avec des tubes de plus petit diamètre, ce qui rend l’appareil plus compact pour une surface d’échange équivalente. C’est la solution idéale lorsque l’encombrement est une contrainte, ou pour des applications à faible viscosité où des tubes de petit diamètre suffisent. Elle excelle dans les procédés de nettoyage en place (CIP) et les applications vapeur/eau courantes.
La série C est disponible en AISI 304 côté service et AISI 316L côté produit, avec des surfaces allant de 1,6 à 33,8 m² pour 6 m de longueur. Les connexions sont par brides sur les deux circuits. Comme la série K, elle intègre des soufflets de dilatation en standard.
Gamme disponible : C7 (1,6 m²) à C151 (33,8 m²), longueurs de 0,7 à 6 m.
La série MI est un échangeur de chaleur multitubulaire entièrement en acier inoxydable, conçu spécifiquement pour l’industrie alimentaire. Le produit circule dans les tubes internes (AISI 316L) tandis que le fluide de service circule dans la calandre (AISI 304). La rugosité intérieure Ra inférieure à 0,8 μm et les connexions Clamp garantissent des conditions hygiéniques conformes aux exigences du secteur alimentaire (CE1935/2004, FDA, 3A).
La technologie de tubes corrugués améliore les performances d’échange tout en minimisant l’encrassement deux avantages particulièrement précieux dans les procédés alimentaires où la gestion du dépôt est un enjeu majeur. Des soufflets de dilatation sont montés en standard. Les connexions côté produit sont de type clamp, facilitant le démontage pour l’inspection et le nettoyage.
Gamme disponible : MI7 (2,3 m²) à MI32 (10,7 m²), longueurs de 3 à 6 m.
La série MR se distingue par une caractéristique unique : ses tubes sont amovibles, ce qui permet un nettoyage hygiénique complet de la calandre, inaccessible dans les échangeurs à tubes fixes. Cette particularité en fait la solution de référence pour la récupération de chaleur directe de produit à produit dans les procédés alimentaires.
Dans la série MR, le produit circule à la fois dans le tube interne et dans la calandre qui l’entoure — les deux circuits transportent donc le même type de fluide, ce qui autorise une récupération thermique directe sans risque de contamination. L’ensemble est en AISI 316L côté service comme côté produit. Les connexions sont de type clamp des deux côtés pour un démontage rapide.
Gamme disponible : MR7 (2,3 m²) à MR31 (10,4 m²), longueurs de 3 à 6 m.
La série SH est l’échangeur multitubulaire à double plaque tubulaire d’Euro Transfert pour les applications hygiéniques exigeantes. La double plaque tubulaire véritable garantie de sécurité crée un espace de détection entre les deux circuits : toute fuite est immédiatement visible avant qu’une contamination croisée ne puisse se produire entre le fluide de service et le produit. C’est une exigence incontournable dans les secteurs cosmétique, alimentaire et eau potable.
La finition intérieure est inférieure à 0,8 μm Ra. Les tubes sont corrugués pour optimiser le transfert thermique. Côté produit, les connexions sont de type clamp pour faciliter les opérations de nettoyage et d’inspection. Des versions multipasses sont disponibles pour augmenter l’efficacité dans un encombrement réduit.
Gamme disponible : SH4 (1,3 m²) à SH21 (6,8 m²), longueurs de 0,7 à 6 m. De nombreux autres modèles sont disponibles sur demande.
La série SP04 est la version pharmaceutique de la technologie à double plaque tubulaire. Elle répond aux exigences les plus strictes de l’industrie du médicament : rugosité intérieure Ra inférieure à 0,4 μm, avec option électropolissage. Les tubes peuvent être lisses (pour éviter toute rétention) ou corrugués (pour optimiser le transfert thermique) selon les contraintes du procédé.
Comme la série SH, la double plaque tubulaire garantit la détection immédiate des fuites, rendant toute contamination entre fluide de service et produit impossible. La série SP04 est certifiée pour la production d’eau pour injection (EPI) et d’eau purifiée. Les conditions de service standard sont 10 bar / 185°C des deux côtés.
Gamme disponible : SP04 4 (1,3 m²) à SP04 37 (11,8 m²), longueurs de 0,7 à 6 m.
La série G est une gamme spécialisée dans la récupération de chaleur sur les gaz d’échappement industriels : cogénération, chaudières, fours industriels, gaz de combustion. Sa conception lui permet de fonctionner jusqu’à 550°C côté service — une performance thermique hors norme que les échangeurs à plaques ne peuvent pas atteindre.
Les gaz d’échappement circulent dans les tubes intérieurs (AISI 316L) tandis que le fluide de service récupère les calories en traversant la calandre (AISI 304). Les tubes corrugués améliorent le transfert de chaleur même avec des gaz de faible densité. La série G est disponible en surfaces de 9,7 à 85,8 m² pour des débits allant jusqu’à 320 m³/h. Cette gamme est la solution de référence pour améliorer le rendement d’une installation de cogénération ou d’une chaudière industrielle.
Gamme disponible : G31 (9,7 m²) à G270 (85,8 m²), longueurs de 1,5 à 3 m.
Le tableau suivant permet de comparer rapidement les six gammes et d’identifier celle qui correspond à votre application.
| Série | Usage / Application | Matériaux (service / produit) | Pression · Temp. max | Surface max (6 m) | Spécificité clé |
|---|---|---|---|---|---|
| Série K | Industrie générale, vapeur–eau, CIP | AISI 304 / AISI 316L | 10 bar · 185°C | 25,4 m² | Polyvalent Standard industriel |
| Série C | Applications compactes, CIP, faible viscosité | AISI 304 / AISI 316L | 10 bar · 185°C | 33,8 m² | Tubes petit diamètre Compact |
| Série MI | Alimentaire hygiénique, faible/moyenne viscosité | AISI 304 / AISI 316L Ra intérieur < 0,8 μm | 10 bar · 185°C | 10,7 m² | Clamp produit Soufflets standard |
| Série MR | Récupération chaleur produit–produit, alimentaire | AISI 316L / AISI 316L | 10 bar · 185°C | 10,4 m² | Tubes amovibles Nettoyage calandre |
| Série SH | Hygiénique, cosmétique, eau potable, alimentaire | AISI 304 / AISI 316L Ra intérieur < 0,8 μm | 10 bar · 185°C | 6,8 m² | Double plaque tubulaire Anti-contamination |
| Série SP04 | Pharmaceutique, eau pour injection (EPI), eau purifiée | AISI 316L / AISI 316L Ra < 0,4 μm · Électropolissage optionnel | 10 bar · 185°C | 11,8 m² | Double plaque tubulaire BPF / FDA |
| Série G | Gaz d'échappement, cogénération, récupération thermique | AISI 304 / AISI 316L Finition mat | 3 bar · 550°C | 85,8 m² | Haute température Grandes surfaces |
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L’échangeur tubulaire multitubulaire offre une robustesse mécanique inégalée par les technologies compactes. Il tolère des pressions élevées (jusqu’à 10 bar en standard chez Euro Transfert, au-delà sur demande), des températures allant jusqu’à 550°C (série G), et des fluides chargés, visqueux ou biphasiques qui colmateraient rapidement un échangeur à plaques.
La technologie des tubes corrugués renforce cet avantage en réduisant l’encrassement et en améliorant le coefficient d’échange sans alourdir l’encombrement. L’ensemble de la gamme est en acier inoxydable — matériau qui cumule résistance à la corrosion, facilité de nettoyage et longévité — ce qui élimine les problèmes de corrosion galvanique que l’on peut rencontrer avec des appareils en matériaux mixtes.
La modularité est un autre atout majeur : plusieurs unités peuvent être connectées en série ou en parallèle pour adapter la puissance échangée à l’évolution des besoins, sans remplacer l’installation existante. Les options de montage sur cadre avec isolation et cartérisation inox permettent une intégration soignée dans tous les environnements de production.
Enfin, la conformité aux codes de pression internationaux (PED 2014/68/EU, ASME, PD 5500) et aux certifications sectorielles (FDA, 3A, TR CU 032, DOSH) fait des échangeurs Euro Transfert des équipements directement utilisables dans les environnements réglementés sans démarche complémentaire.
L’échangeur tubulaire multitubulaire est plus encombrant qu’un échangeur à plaques pour une puissance identique. Pour les applications à faibles puissances et fluides liquides non corrosifs, un échangeur à plaques brasées sera souvent plus économique et plus compact. Le nettoyage côté calandre peut nécessiter des interventions chimiques (CIP) plutôt qu’un simple démontage à l’exception de la série MR dont les tubes amovibles permettent un accès direct à la calandre.
L’acier inoxydable AISI 316L est le matériau de référence pour les échangeurs de chaleur en contact avec des produits alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques ou de l’eau potable. Sa composition, avec l’addition de molybdène, lui confère une résistance supérieure à la corrosion par piqûre (pitting),, notamment face aux chlorures présents dans les eaux de process et les solutions de nettoyage.
Chez Euro Transfert, l’AISI 316L est systématiquement utilisé côté produit sur toutes les gammes. Côté service, l’AISI 304 est souvent suffisant et permet de maîtriser le coût global de l’appareil. Pour les applications pharmaceutiques (série SP04), le 316L est utilisé des deux côtés, et la finition Ra < 0,4 μm avec option électropolissage garantit une propreté de surface conforme aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).
Un échangeur tubulaire entièrement en acier inoxydable résiste aux nettoyages agressifs (acides, bases, vapeur) inhérents aux procédés CIP/SIP, sans dégradation progressive des parois. Il ne cède aucun ion métallique aux produits en contact, ce qui est une exigence réglementaire dans les secteurs alimentaire et pharmaceutique. Sa surface lisse ou légèrement corrugée ne présente pas de zones de rétention propices au développement bactérien. Enfin, sa durée de vie dépasse généralement vingt ans avec un entretien normal.
Bien que l’inox 304/316L couvre la grande majorité des applications, Euro Transfert propose d’autres options matériaux selon les contraintes du procédé : duplex inoxydable pour une résistance accrue aux chlorures, alliages spéciaux pour les milieux très agressifs. Ces options sont disponibles sur demande dans le cadre de projets sur mesure.
L’application vapeur-eau est l’une des plus fréquentes dans l’industrie. La vapeur saturée (côté service) condense à l’intérieur de la calandre en cédant ses calories à l’eau froide qui circule dans les tubes. Le coefficient d’échange lors de la condensation est particulièrement élevé, ce qui rend l’échangeur tubulaire très efficace dans cette configuration.
Les séries K et C d’Euro Transfert sont les références pour ces applications : chauffage d’eau sanitaire industrielle, alimentation de réseaux de chaleur, chauffage de solutions CIP à la vapeur. La série K couvre les puissances moyennes et élevées, tandis que la série C est recommandée quand l’encombrement est une contrainte.
L’échangeur de chaleur pour piscine doit répondre à deux exigences simultanées : l’efficacité thermique pour chauffer de grands volumes d’eau, et la résistance chimique à l’eau chlorée. La série SH, avec sa double plaque tubulaire, apporte une sécurité supplémentaire : toute fuite entre le circuit de chauffage et l’eau du bassin est détectée immédiatement, avant toute contamination. C’est une exigence de sécurité sanitaire particulièrement pertinente pour les piscines publiques et les applications eau potable.
La finition intérieure Ra < 0,8 μm de la série SH est compatible avec les exigences sanitaires applicables à l’eau destinée à la consommation humaine. Les connexions clamp côté produit facilitent les inspections périodiques et les opérations de maintenance préventive.
L’eau pour injection (EPI) et l’eau purifiée sont des fluides qui imposent les conditions de production les plus strictes de l’industrie pharmaceutique. La série SP04 répond à ces exigences par sa double plaque tubulaire (détection de fuite garantie), sa rugosité Ra < 0,4 μm, son option d’électropolissage et son matériau 316L sur l’ensemble du circuit produit. Elle est conforme aux référentiels FDA, TR CU 032 et DOSH, et peut être intégrée dans des installations qualifiées selon les BPF.
La récupération de chaleur sur les gaz d’échappement est l’un des leviers les plus rentables pour améliorer le rendement global d’une installation de cogénération, d’une chaudière industrielle ou d’un four. La série G est conçue précisément pour ces conditions sévères : gaz à haute température (jusqu’à 550°C), pression limitée côté gaz (3 bar côté service), grandes surfaces d’échange (jusqu’à 85,8 m²).
L’économiseur à gaz d’échappement basé sur la série G permet typiquement de récupérer 5 à 15 % de l’énergie primaire d’une installation, directement valorisables en production de chaleur ou de vapeur. Le retour sur investissement de ce type d’équipement est généralement compris entre 18 et 36 mois selon le profil d’utilisation et le coût de l’énergie.
Les séries MI et MR couvrent l’ensemble des besoins en transfert thermique de l’industrie alimentaire, des fluides à faible viscosité (jus, lait, bouillons) jusqu’aux produits de viscosité moyenne. La série MI assure le chauffage ou le refroidissement du produit par un fluide de service externe, tandis que la série MR permet la récupération de chaleur directe entre deux flux du même produit — configuration particulièrement efficace dans les procédés de pasteurisation à haute efficacité.
Les tubes amovibles de la série MR représentent un avantage opérationnel important en production : le nettoyage de la calandre — difficile d’accès dans les échangeurs à tubes fixes — devient possible mécaniquement, ce qui garantit la maîtrise microbiologique du procédé dans la durée.
Un dimensionnement précis est la condition d’une performance optimale et d’une durée de vie maximale. Pour établir une offre technique, Euro Transfert a besoin des informations suivantes :
La nature et les propriétés physiques des deux fluides : viscosité, conductivité thermique, masse volumique, chaleur spécifique, tendance à l’encrassement. Les débits de chaque fluide en m³/h ou en kg/h. Les températures d’entrée et de sortie souhaitées pour chaque fluide. Les pressions maximales admissibles des deux côtés. Les pertes de charge acceptables sur chaque circuit. Les contraintes d’installation : orientation de l’appareil, encombrement disponible, type de connexions souhaité. Les normes et certifications requises : PED, ASME, FDA, 3A, etc.
Les échangeurs Euro Transfert sont disponibles dans les longueurs suivantes selon les séries : 0,7 / 1 / 1,5 / 2 / 3 / 6 mètres. Cette déclinaison permet d’ajuster finement la surface d’échange sans modifier la calandre ni les raccordements, en conservant les mêmes connexions. Lorsque les besoins dépassent la capacité d’un seul appareil, plusieurs unités peuvent être couplées en série ou en parallèle, avec montage sur cadre commun, isolation thermique et cartérisation inox.
La modularité est une caractéristique systématique de la gamme Euro Transfert. Toutes les séries permettent le couplage multi-unités sur cadre commun avec isolation et revêtement inox. Cette approche est particulièrement adaptée aux procédés nécessitant de grandes surfaces d’échange, une redondance partielle (une unité en service, une en nettoyage), ou une montée en puissance progressive de l’installation.
L’ensemble de la gamme Euro Transfert est conçu et fabriqué selon les codes internationaux : PD 5500 (Royaume-Uni), PED 2014/68/EU (Europe, marquage CE), ASME (États-Unis et international). Les certifications sectorielles FDA (alimentaire USA), 3A (hygiénique USA), TR CU 032 (zone eurasiatique) et DOSH sont disponibles selon les gammes. Ces certifications garantissent la traçabilité complète des matériaux, la qualification des procédés de soudage et la réalisation d’épreuves hydrauliques conformes.
La série K et la série C partagent la même architecture de base (échangeur multitubulaire industriel en inox 304/316L, 10 bar/185°C, soufflets de dilatation en standard). La différence réside dans le diamètre des tubes : la série C utilise des tubes de plus petit diamètre, ce qui rend l’unité plus compacte pour une surface d’échange équivalente. La série K est recommandée pour les débits élevés et les fluides de viscosité moyenne, tandis que la série C convient mieux aux fluides peu visqueux quand l’encombrement est une contrainte.
La double plaque tubulaire est un dispositif de sécurité qui intègre deux plaques d’extrémité distinctes au lieu d’une seule. L’espace entre ces deux plaques est ouvert vers l’extérieur de l’appareil. En cas de fuite côté tubes ou côté calandre, le fluide s’écoule dans cet espace intermédiaire — visible et détectable — sans pouvoir migrer vers l’autre circuit. Cette architecture garantit une détection immédiate de toute défaillance d’étanchéité et rend la contamination croisée entre fluide de service et produit physiquement impossible à ignorer.
La série G est conçue pour des gaz d’échappement issus de la combustion (cogénération gaz/fioul, chaudières, fours industriels). Elle tolère des températures jusqu’à 550°C et des pressions jusqu’à 3 bar côté service (5 bar maximum pour certaines unités). Pour des gaz d’échappement contenant des condensats acides (soufre, halogènes), des matériaux spéciaux peuvent être nécessaires — une analyse de la composition des gaz est recommandée avant sélection.
Le nettoyage dépend de la série. Les séries à tubes fixes (K, C, MI, SH, SP04, G) se nettoient par CIP (nettoyage en place) avec des solutions acides ou basiques selon les dépôts. Le nettoyage haute pression est possible côté tubes (tubes droits) sans démontage. La série MR offre une option supplémentaire unique : les tubes étant amovibles, la calandre peut être nettoyée mécaniquement de l’extérieur, ce qui est impossible avec les tubes fixes. Cette fonctionnalité est particulièrement précieuse dans les procédés alimentaires où la maîtrise microbiologique de toutes les surfaces est obligatoire.
Pour les applications alimentaires, la rugosité Ra inférieure à 0,8 μm (séries MI, MR, SH) répond aux normes 3A et FDA. Pour les applications pharmaceutiques (eau pour injection, eau purifiée), la rugosité Ra inférieure à 0,4 μm avec option électropolissage de la série SP04 est conforme aux exigences des BPF et des référentiels réglementaires internationaux.
Oui, c’est une caractéristique systématique de la gamme. Toutes les séries permettent le couplage de plusieurs unités en série (pour augmenter le ΔT ou la récupération thermique) ou en parallèle (pour augmenter le débit). Euro Transfert propose le montage sur cadre commun avec isolation et cartérisation inox, pour une installation soignée et une maintenance facilitée.
L’échangeur tubulaire multitubulaire est l’équipement de transfert thermique le plus robuste, le plus polyvalent et le plus durable disponible sur le marché industriel. Qu’il s’agisse de chauffer de l’eau à la vapeur, de récupérer la chaleur des gaz d’échappement d’un groupe de cogénération, de pasteuriser un produit alimentaire ou de produire de l’eau pour injection en zone pharmaceutique, il existe un échangeur multitubulaire Euro Transfert adapté à votre application.
Toutes nos gammes — K, C, MI, MR, SH, SP04 et G — sont entièrement en acier inoxydable, équipées de tubes corrugués pour des performances thermiques optimales, certifiées PED 2014/68/EU et ASME, et disponibles en de nombreuses longueurs pour s’adapter précisément à vos besoins. Nos ingénieurs réalisent le dimensionnement thermique complet de votre installation et sélectionnent le modèle le plus adapté à vos contraintes de débit, de température, de pression et de conformité réglementaire.
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